涂料浮色发花的原因及解决方法

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浮色发花是色漆常见的性能缺陷。浮色分为罐内静态浮色和涂膜动态浮色两种情况。罐内静态浮色系由涂料体系的亲水亲油或表面张力不平衡所引起；涂膜动态浮色则是由于湿涂膜在干燥过程中颜料粒子运动差异而引起。下面包头涂料介绍这两种浮色的起因、影响因素及其解决方法等。

罐内静态浮色

起因色漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间，罐内出现一种或多种颜料分离出来漂浮在表面的现象称为罐内静态浮色。例如酞菁蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时，漂浮有蓝色或黑色现象(在某些体系中也可能浮白色)。产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡。漂浮在表面或界面上的物质是低表面张力的物质或者亲油的物质。

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影响静态浮色的因素与解决方法对一个乳胶漆体系来说，影响体系亲水亲油或表面张力不平衡的因素有乳液类型、颜填料类型、涂料的PVC、润湿分散剂、增稠剂类型与用量等，都是影响静态浮色的因素。在这些影响因素中，润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果较好，用量较少，对涂料性能影响也较小，因此使用润湿分散剂是控制涂料静态浮色的有效方法。例如，乳胶漆出现静态浮色(红色、蓝色、黑色),应添加亲油的表面活性剂。不同品牌的色浆制备过程中，使用不同类型的润湿分散剂时，应选用适宜的润湿分散剂来解决静态浮色。

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润湿分散剂的添加方式，润湿分散剂不适宜后添加，应在分散阶段添加，以保证在其他表面活性剂到达颜料粒子表面前就能吸附在颜料粒子表面。但为防止起泡，将润湿分散剂在低速搅拌下加入涂料体系中而不参与高速分散和研磨。然而，这部分润湿分散剂首先与溶剂和聚合物竞争，然后到达颜料粒子表面。因此，鉴于解决成品涂料的静态浮色而使用的润湿分散剂其用量很高，是分散阶段添加量的10倍左右。

涂膜动态浮色

涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色。动态浮色的颜料分离分两种情况：一种是涂膜发花，表面颜色不均；另一种是涂膜浮色，表面颜色均一，但表层与底层颜色有差异。通常用指揉展色来鉴别浮色。方法是将涂料涂布在玻璃板或黑白卡纸上，半干状态时用手指揉磨，直到涂膜开始变得黏稠，颜料粒子不再迁移、分离。如果涂料存在浮色，则未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异；揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹；涂膜干燥后，未揉磨的表面会出现棱角涡流花纹。指揉变色程度随指研条件而变化，揉磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响。

涂料出现动态浮色、发花的原因很复杂。涂料组分有颜填料、调色色浆和助剂等，分散在色浆中的各种颜料，可能在粒度大小和形状、表面的化学与物理性质以及分散程度方面有所不同，导致干燥过程中不均匀组分容易分离出来。同时，涂膜的厚度、干燥速度大小也会使颜料粒子发生分离。

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涂膜发花的原因与解决方法涂膜发花属颜料动态分离现象之一，颜料在水平方向发生分离，导致涂膜颜色不均而出现发花。发花有棱角涡流花纹和丝状条纹两种表现形式。涂膜出现棱角涡流花纹发花原因是表面张力差过大，应选用能够强烈降低表面张力的表面活性剂(常用有机硅表面活性剂),使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，均衡表面张力而控制发花。涂膜出现丝状条纹发花原因是涂料相容性差，基础漆对色浆的展色性差，可添加一些能够限制降低表面张力的商品润湿分散剂。

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